压型铝板挤压表面起皮起泡的原因

　　压型铝板具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。但是有时它在挤压时会产生气泡、起皮的现象。那么压型铝板挤压产生气泡、起皮的原因有哪些呢？下面小编给大家介绍下。
　　1、挤压筒、挤压垫磨损超差,挤压筒和挤压垫尺寸配合不当,使用的垫片直径差超过允许值;
　　2、挤压筒和挤压垫大脏,粘有油污、水分、石墨等;
　　3、润滑油中含有水;
　　4、铸锭表面铲槽太多,过深,或铸锭表面有气孔。砂眼,组织疏松有油污等;
　　5、更换合金时,筒内未清理干净;
　　6、挤压筒温度和挤压铸锭温度过高;
　　7、铸锭温度、尺寸超过允许负偏差;
　　8、铸锭过长,埴充太快,铸锭温度不均,引起非鼓形填充,因而筒内排气不完全,或操作不当,未执行排气工序;
　　9、模孔设计不合理,或切残料不当,分流孔和导流孔中的残料被部分带出,挤压时空隙中的气体进入表面。
　　以上就是关于压型铝板挤压产生气泡、起皮的原因，希望可以帮助到大家。